
Настоящая продукция представляет собой мелющие шары из хромистого легированного белого чугуна. Изготавливаются методами литья в песчано-глинистые или металлические формы, проходят термическую обработку и подразделяются на три категории: низколегированные, среднелегированные и высоколегированные хромистые стальные мелющие шары.
Настоящая продукция представляет собой мелющие шары из хромистого легированного белого чугуна. Изготавливаются методами литья в песчано-глинистые или металлические формы, проходят термическую обработку и подразделяются на три категории: низколегированные, среднелегированные и высоколегированные хромистые стальные мелющие шары. Широко применяются для измельчения материалов в шаровых мельницах в таких отраслях, как цементная, горно-обогатительная, теплоэнергетическая промышленность, производство строительных материалов и др. Повышенная износостойкость достигается за счёт карбидов хромистого сплава, продукция адаптирована к различным режимам измельчения с ударными нагрузками.
Таблица
| Химический элемент | Низколегированные хромистые шары | Среднелегированные хромистые шары | Высоколегированные хромистые шары | Краткое описание действия |
| C (Углерод) | 2,2–3,0 | 2,4–3,2 | 2,0–3,0 | Образует твёрдые карбиды, обеспечивает твёрдость и износостойкость |
| Cr (Хром) | 1,5–3,0 | 4,0–8,0 | 10,0–28,0 | Образует твёрдые карбиды типа M₇C₃, ключевой износостойкий элемент |
| Si (Кремний) | 0,4–1,2 | 0,5–1,3 | 0,3–1,0 | Раскисляет, улучшает жидкотекучесть при литье, оптимизирует микроструктуру |
| Mn (Марганец) | 0,5–1,5 | 0,6–1,6 | 0,5–1,2 | Измельчает зерно, повышает прокаливаемость, стабилизирует матрицу |
| P (Фосфор) | ≤0,10 | ≤0,08 | ≤0,06 | Вредная примесь, строго контролируется для предотвращения хладноломкости |
| S (Сера) | ≤0,10 | ≤0,08 | ≤0,06 | Вредная примесь, легко вызывает образование газовых раковин и трещин при литье |
Низколегированные хромистые стальные шары: матрица преимущественно состоит из перлита с небольшим количеством сорбита; незначительное количество прерывистой эвтектической эвтектики распределено по границам зёрен; размер карбидов мелкий.
Среднелегированные хромистые стальные шары: матрица состоит из отпущенного мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита; сетчатые/глыбообразные эвтектические карбиды распределены равномерно.
Высоколегированные хромистые стальные шары: матрица состоит из отпущенного мартенсита с микроколичеством остаточного аустенита; удлинённые твёрдые карбиды типа M₇C₃ распределены изолированно и прерывисто; карбиды обладают высокой твёрдостью и низкой степенью разобщения матрицы.
Таблица
| Показатель | Низколегированные хромистые шары | Среднелегированные хромистые шары | Высоколегированные хромистые шары |
| Твёрдость поверхности HRC | 42–48 | 48–56 | 58–65 |
| Ударная вязкость αₖ (Дж/см²) | 3,0–5,0 | 5,0–8,5 | 7,5–12,0 |
| Усталостная прочность при ударе падающим шаром | Более 8000 падений без разрушения для мельниц малого и среднего размера | Более 12000 падений без разрушения | Более 18000 падений без выкрашивания и потери округлости |
| Плотность (г/см³) | 7,70 | 7,72 | 7,75 |
1. Низколегированные хромистые стальные шары
• Умеренная твёрдость, отличная стабильность литья, низкая себестоимость производства, средняя скорость абразивного износа материала.
• Обычная ударная вязкость, подходят для условий тонкого помола и малых ударных нагрузок; применяются в камерах тонкого помола малого размера и оборудовании для измельчения сухих порошков.
2. Среднелегированные хромистые стальные шары
• Сбалансированное соотношение твёрдости и ударной вязкости, износостойкость превосходит низколегированные аналоги, низкий уровень разрушения.
• Адаптированы к условиям как сухого, так и мокрого помола; являются основными мелющими шарами для второй стадии измельчения на малых и средних обогатительных фабриках, а также в камерах тонкого помола цементных заводов.
3. Высоколегированные хромистые стальные шары
• Сочетание высокотвёрдой матрицы с карбидами хрома обеспечивает наилучшую износостойкость и чрезвычайно низкий износ при длительной эксплуатации.
• Одновременно обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, выдерживают высокие ударные нагрузки; применяются в тяжёлых режимах: первая стадия грубого помола на крупных горнодобывающих предприятиях, грубый помол цементного сырья, измельчение золы-уноса на ТЭС и т.п.
Стандартные поставочные диаметры: Φ40 мм, Φ50 мм, Φ60 мм, Φ80 мм, Φ100 мм, Φ120 мм, Φ130 мм, Φ140 мм, Φ150 мм. Возможно изготовление стальных шаров нестандартных диаметров по чертежам заказчика.