Продукция
Аустемперные стальные мелющие шары
Аустемперные стальные мелющие шары (также называемые аустенитно-бейнитными двухфазными шарами) представляют собой высокопроизводительные износостойкие мелющие шары, изготовленные из специального легированного материала с применением прецизионного процесса закалки и отпуска.
Описание
маркер
I. Обзор продукции
Аустемперные стальные мелющие шары (также называемые аустенитно-бейнитными двухфазными шарами) представляют собой высокопроизводительные износостойкие мелющие шары, изготовленные из специального легированного материала с применением прецизионного процесса закалки и отпуска. Основная структура матрицы — аустенитно-бейнитная двухфазная структура, сочетающая сверхвысокую твёрдость с превосходной ударной вязкостью. Это решает отраслевую проблему традиционных мелющих шаров, заключающуюся в дилемме «высокая твёрдость — хрупкость, высокая вязкость — низкая износостойкость». Шары широко применяются в горнодобывающей, строительной, Экономьте электроэнергию, энергетической и других отраслях в помольном оборудовании (шаровые мельницы, стержневые мельницы и др.) в качестве ключевых износостойких деталей, повышающих эффективность помола и снижающих эксплуатационные расходы.
II. Ключевые эксплуатационные параметры
(I) Твёрдость
1. Твёрдость поверхности: 54–57 HRC (национальный стандарт ≥ 50 HRC). Измеряется на твердомере Роквелла (HRC) в 8 равномерно распределённых точках на поверхности шара, берётся среднее значение. Отклонение твёрдости ≤ ±1 HRC, что гарантирует стабильность износостойкости.
2. Глубина закалённого слоя:Глубина упрочненного слоя, при которой твердость в центре равна или отличается от твердости поверхности на один градус, приводит к образованию износостойкого слоя толщиной от 2 до 4 мм в процессе шлифовки стальными шариками, что может увеличить твердость на 20%.
3. Стабильность твёрдости: при длительной эксплуатации в рабочей среде с температурой до 500°C подниматься твёрдости составляет ≤ 3%. Адаптированы к условиям от нормальной до средней температуры внутри мельницы.
(II) Ударная вязкость
4. Ударная вязкость: αₖ ≥ 12 Дж/см² (при комнатной температуре). Определяется методом испытания на ударный изгиб по Шарпи, работа удара образца без надреза значительно превосходит показатели традиционных мартенситных шаров (αₖ ≤ 6 Дж/см²).
5. Процент разрушения: в реальных условиях эксплуатации процент разрушения ≤ 0,1%. Выдерживают высокочастотные соударения и раздавливающие удары внутри мельницы, решая проблему крупногабаритных шаров «склонность к разрушению, высокий расход шаров».
6. Усталостная прочность: после 10⁴ циклов усталостных ударных испытаний трещины не образуются. Адаптированы к высокочастотным циклическим нагрузкам при непрерывной работе мельницы.
7. Прочность при сбрасывании: на копре для испытания падающим шаром с высоты 12 метров аустемперные шары выдерживают 15000 сбрасываний (национальный стандарт — 10000) без отслоений и разрушения.
(III) Другие ключевые характеристики
8. Износостойкость: относительная износостойкость в 1,5–2 раза выше, чем у обычных высокохромистых шаров (испытание по стандарту GB/T 17445-2022). В условиях помола цементного клинкера расход шаров составляет ≤ 0,4 кг на тонну материала, что значительно ниже, чем у традиционных шаров.
9. Точность размеров: допуск по диаметру ≤ ±0,5 мм (диаметр ≤ 100 мм), ≤ ±0,8 мм (диаметр 100–130 мм). Отклонение от круглости ≤ 0,2 мм. Шероховатость поверхности Ra ≤ 1,6 мкм. Обеспечивает стабильную траекторию движения шаров в мельнице и повышает эффективность помола.
10. Коррозионная стойкость: благодаря пассивирующему эффекту аустенитно-бейнитной двухфазной структуры, в условиях повышенной влажности и наличия слабоагрессивных сред (например, помол десульфуризационного гипса) скорость коррозии ≤ 0,02 мм/год, а срок службы увеличивается более чем на 20% по сравнению с обычными шарами.
11. Плотность: 7,35–7,70 г/см³. Обеспечивает достаточную кинетическую энергию удара шаров для повышения эффективности разрушения материала.
III. Химический состав (массовая доля)
| Элемент | C | Si | Mn | Cr | S | P | Прочие микролегирующие элементы (V, Ti, Nb) |
| Содержание (%) | 3,4–3,8 | 2,2–2,7 | 2,1–3,6 | 0,2–0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,03 |
Примечание: За счёт комплексного микролегирования оптимизируется морфология аустенитно-бейнитной двухфазной структуры, повышается синергия твёрдости и ударной вязкости.
IV. Области применения
12. Горнодобывающая промышленность: дробление исходной руды, измельчение концентрата на металлических рудниках (железная руда, медная руда и др.);
13. Промышленность строительных материалов: помол цементного клинкера, дробление заполнителей бетона, измельчение керамического сырья;
14. Химическая промышленность: помол сырья для удобрений, переработка и утилизация химических отходов;
15. Энергетическая промышленность: помол десульфуризационного гипса на ТЭС, глубокая переработка золы-уноса;
16. Прочее: помол огнеупорных материалов, стекольного сырья и другие операции измельчения с высокими требованиями к износостойкости.
V. Применимые стандарты
Производство, контроль качества и оценка соответствия продукции осуществляются в соответствии со следующими стандартами:
• GB/T 17445-2022 «Литые мелющие шары»
• Внутренний стандарт предприятия (Q/OBT 001-2024) (специальные требования к аустемперной структуре)
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Хромистые стальные мелющие шары
Настоящая продукция представляет собой мелющие шары из хромистого легированного белого чугуна. Изготавливаются методами литья в песчано-глинистые или металлические формы, проходят термическую обработку и подразделяются на три категории: низколегированные, среднелегированные и высоколегированные хромистые стальные мелющие шары.
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали для шаровых мельниц являются ключевым защитным элементом, устанавливаемым на внутреннюю стенку барабана шаровой мельницы. Их основная функция — защита барабана от прямого удара и абразивного трения мелющих тел (стальных шаров) и материала.
Дробящие плиты из высокомарганцовистой стали
Дробящие плиты из высокомарганцовистой стали (также называемые зубчатыми или щековыми плитами) являются ключевыми изнашиваемыми быстроизнашивающимися деталями щековых дробилок.
Молотки из высокомарганцовистой стали
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми рабочими элементами молотковых дробилок. Они устанавливаются на валы ротора и, вращаясь с высокой скоростью, непосредственно наносят удары по материалу, измельчая его до требуемой крупности. Являясь «сердцем» молотковой дробилки, качество молотков напрямую определяет эффективность дробления и рентабельность производства.
