Продукция
Молотки из высокомарганцовистой стали
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми рабочими элементами молотковых дробилок. Они устанавливаются на валы ротора и, вращаясь с высокой скоростью, непосредственно наносят удары по материалу, измельчая его до требуемой крупности. Являясь «сердцем» молотковой дробилки, качество молотков напрямую определяет эффективность дробления и рентабельность производства.
Описание
маркер
I. Обзор продукции
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми рабочими элементами молотковых дробилок. Они устанавливаются на валы ротора и, вращаясь с высокой скоростью, непосредственно наносят удары по материалу, измельчая его до требуемой крупности. Являясь «сердцем» молотковой дробилки, качество молотков напрямую определяет эффективность дробления и рентабельность производства.
Молотки из высокомарганцовистой стали широко применяются в горнодобывающей, цементной, металлургической, угольной, строительной и химической отраслях промышленности для дробления различных материалов, таких как галька, угольный сланец, известняк, железная руда, клинкер и др.
Молотки для молотковых дробилок изготавливаются методом литья из высокомарганцовистой стали с комплексным модифицированием, обеспечивающим измельчение зерна и очищение границ зёрен. В процессе литья контролируется режим затвердевания и оптимизируется технология термической обработки, благодаря чему отливки обладают высокой твёрдостью, превосходной ударной вязкостью, высокой ударопрочностью и высокой износостойкостью.
II. Преимущества материала
К наиболее часто используемым маркам высокомарганцовистой стали для молотков относятся: Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2 (сверхвысокомарганцовистая сталь) и др. Также возможно специальное легирование в зависимости от условий эксплуатации. Ключевые эксплуатационные преимущества заключаются в следующем:
1. Уникальная способность к наклёпу
Высокомарганцовистая сталь является аустенитной сталью. После закалки на аустенитную структуру (водной закалки) она приобретает однофазную аустенитную структуру. Под воздействием значительных ударных нагрузок или высоких контактных напряжений поверхностный слой подвергается наклёпу, и его твёрдость быстро повышается с HB200 до более чем HB500. При низких ударных нагрузках твёрдость может достигать HB300–400, а при высоких ударных нагрузках — HB500–800. Глубина упрочнённого слоя может достигать 10–20 мм. Индекс наклёпа в 5–7 раз превышает показатели других материалов.
2. Превосходная ударная вязкость
Молотки из высокомарганцовистой стали обладают чрезвычайно высокой ударной вязкостью и ударопрочностью. После термической обработки ударная вязкость может достигать 96–294 Дж/см². В условиях интенсивных ударных нагрузок они не подвержены разлому и способны выдерживать колоссальные ударные нагрузки.
3. Хорошие литейные свойства
Высокомарганцовистая сталь имеет низкую температуру плавления (около 1400°C), относительно небольшой интервал между линиями ликвидуса и солидуса (около 50°C), низкую теплопроводность и хорошую жидкотекучесть стали, что обеспечивает лёгкость заливки и формообразования.
III. Спецификации и модели
Молотки из высокомарганцовистой стали отличаются разнообразием спецификаций и могут изготавливаться на заказ в зависимости от модели дробилки и требований заказчика. Диапазон распространённых спецификаций приведён ниже:
| Наименование | Параметр |
| Вес одной единицы | 5–100 кг (малые: 5 кг, средние: 15–25 кг, крупные: 50–125 кг) |
| Диапазон длины | 200–1600 мм |
| Диапазон ширины | Макс. до 1000 мм |
| Толщина головки | 25–150 мм (варьируется в зависимости от применения) |
| Молотки из сверхвысокомарганцовистой стали | Вес 50–125 кг, средняя толщина около 120 мм |
Примеры совместимости моделей дробилок и молотков: PC400×300, PC800×600 и др.
Помимо вышеуказанных спецификаций, возможно изготовление на заказ по чертежам заказчика любых нестандартных размеров.
IV. Области применения
· Цементная промышленность: первичное дробление в молотковых дробилках
· Горнодобывающая промышленность: дробление руды
· Угольная промышленность: дробление угольного сланца и угля
· Металлургическая промышленность: дробление различных видов руды
· Промышленность строительных материалов и керамики: дробление сырья
V. Гарантия качества
· Использование высококачественного сырья из высокомарганцовистой стали, научно обоснованное легирование
· Строгий контроль процессов выплавки, литья и термической обработки
· Спектральный анализ химического состава и металлографический контроль
· Возможно изготовление на заказ в соответствии с чертежами заказчика
· Продукция обладает высокой твёрдостью, превосходной ударной вязкостью, высокой ударопрочностью и высокой износостойкостью
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Аустемперные стальные мелющие шары
Аустемперные стальные мелющие шары (также называемые аустенитно-бейнитными двухфазными шарами) представляют собой высокопроизводительные износостойкие мелющие шары, изготовленные из специального легированного материала с применением прецизионного процесса закалки и отпуска.
Хромистые стальные мелющие шары
Настоящая продукция представляет собой мелющие шары из хромистого легированного белого чугуна. Изготавливаются методами литья в песчано-глинистые или металлические формы, проходят термическую обработку и подразделяются на три категории: низколегированные, среднелегированные и высоколегированные хромистые стальные мелющие шары.
Дробящие плиты из высокомарганцовистой стали
Дробящие плиты из высокомарганцовистой стали (также называемые зубчатыми или щековыми плитами) являются ключевыми изнашиваемыми быстроизнашивающимися деталями щековых дробилок.
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали для шаровых мельниц являются ключевым защитным элементом, устанавливаемым на внутреннюю стенку барабана шаровой мельницы. Их основная функция — защита барабана от прямого удара и абразивного трения мелющих тел (стальных шаров) и материала.
