Интеллектуализация производства повышает качество и эффективность — полностью замкнутый цикл автоматизированного контроля «Цяньцзинь Литьё» гарантирует качество износостойких литых деталей 

В последние годы литейная отрасль ускоренно трансформируется в направлении автоматизации и стандартизации. ООО «Уань Цяньцзинь Литьё» непрерывно модернизирует производственное оборудование, создав полностью замкнутую автоматизированную линию контроля, охватывающую плавку, заливку, термическую обработку и дефектоскопию готовой продукции. В сочетании с собственной запатентованной вертикальной душевой закалочной установкой это обеспечивает стабильное и контролируемое качество износостойких мелющих шаров и футеровочных плит.

Производственный цех оснащён несколькими индукционными плавильными печами средней частоты, обеспечивающими прецизионный контроль температуры и состава расплава чугуна, феррохрома и марганцовистой шихты. Полностью автоматическая линия формовки в песчаные формы заменила ручную формовку, значительно снизив погрешность размеров отливок. На ключевом этапе термической обработки используется самостоятельно разработанное и запатентованное закалочное оборудование с вертикальным непрерывным душевым охлаждением, которое равномерно повышает общую твёрдость шаров и футеровок, устраняя типичные недостатки традиционной печной закалки — разброс твёрдости по слоям и значительный разрыв между свойствами поверхности и сердцевины. Вся готовая продукция после выпуска поступает в физико-химическую испытательную лабораторию, где спектрометр проверяет химический состав, твердомер измеряет твёрдость по всей поверхности, а копёр для испытания падающим шаром имитирует высокоинтенсивные ударные нагрузки в мельнице. По каждой партии ведётся полный протокол испытаний, обеспечивающий полную прослеживаемость продукции.

После внедрения интеллектуальной модернизации значительно вырос процент выхода годного литья, а доля брака по разрушению шаров и трещинам в футеровках снизилась до минимального в отрасли уровня. Одновременно были высвобождены дополнительные производственные мощности: компания располагает складским запасом готовой продукции в десятки тысяч тонн и готова принимать крупные заказы на OEM-производство. Полная автоматизация процесса сводит к минимуму колебания качества, вызванные человеческим фактором. Будь то высококачественные аустемперные шары, высокохромистые шары или экономичные низко- и среднехромистые шары, а также высокомарганцовистые футеровки — все они стабильно соответствуют единому стандарту эксплуатационных характеристик. Опираясь на мощь стандартизированного интеллектуального производства, компания успешно сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001. Все показатели продукции соответствуют национальному стандарту GB/T 17445-2022, что получило долгосрочное признание более чем тысячи промышленных и горнодобывающих предприятий северного региона.